對于注塑模具出現(xiàn)不同程度的燒傷情況，廣州塑料模具廠表示這主要因為機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因造成的，當(dāng)然，所解決的辦法也是不同的，如下：
 

1.機(jī)械原因，如由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時則需應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
2.模具本身的原因，主要是因為排氣不良造成的。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一情況區(qū)別，這時應(yīng)注意采取加排氣桿等措施。
3.在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速 過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
 

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